PO系列加工中心測(cè)量頭廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心，是用于實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量的重要設(shè)備，主要測(cè)量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。PO40是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。

特點(diǎn)

• 紅外調(diào)制傳輸

設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能，抗雜光干擾能力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度±85°，直線傳輸距離可達(dá)5m（標(biāo)準(zhǔn)功耗）。

• 高重復(fù)精度、超長壽命：

2δ<1.0 μm，觸發(fā)壽命超過1000萬次。

多種開啟/關(guān)閉方式

默認(rèn)使用M代碼開啟/關(guān)閉測(cè)頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí)，也可使用接收器自動(dòng)開啟及測(cè)頭延時(shí)關(guān)閉功能。

• 高電池壽命

特殊的低功耗設(shè)計(jì)，保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)（5%的使用率下使用90天以上），當(dāng)選擇低功率模式時(shí)，電池壽命更長。

• 直觀的測(cè)頭診斷指示燈

提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息，輕松判定測(cè)頭當(dāng)前狀態(tài)，使用更方便，安全性更高。

• 使用兼容性

與主流產(chǎn)品用法相同，方便客戶使用。

• 測(cè)頭密封

復(fù)合IPX8，適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。

3D測(cè)量軟件

可與中圖在機(jī)測(cè)量軟件配合使用，自動(dòng)生成測(cè)量程序，提供3D測(cè)量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。

PO系列加工中心測(cè)量頭適用于高精度零件檢測(cè)、薄壁零件檢測(cè)、模具曲面檢測(cè)、大尺寸零件在線測(cè)量、大批量在線測(cè)量、渦輪葉片檢測(cè)等。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無判斷。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用

在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

某企業(yè)主要生產(chǎn)新能源汽車動(dòng)力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí)，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè)：加工前測(cè)量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償；

改善效果：自動(dòng)補(bǔ)償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動(dòng)化程度。

機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

某企業(yè)主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時(shí)，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報(bào)廢率高；

方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn)，提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率。